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3600螺旋钢管制造厂家


我公司生产销售的螺旋焊接钢管,型号齐全,可按客户要求定做,用途广泛,满足不同行业的客户需求,河北江扬钢管厂专业品牌公司,使用优质原材料生产,积极研发技术,降低生产成本,价格合理,有优势,充分以消费者的需求为出发点。我公司是您购买螺旋钢管的理想选择,值得信赖,欢迎广大客户前来参观指导工作。公司占地面积80000平方米,拥有先进双面埋弧螺旋缝焊接钢管生产线,年生产能力20万吨,可主产直径为Φ219mm—Φ3620mm、壁厚5—30mm的各种规格的双面埋弧螺旋缝焊接钢管。产品广泛应用于石油、天然气、煤气、蒸汽、采暖等长途输送管线和化工、电力、水利、热力、打桩、结构等行业。

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螺旋钢管生产工艺流程详解:1、成型前工作原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的复问题,因为复的大小直接影响钢管的内在质量;定径的主要目的是为了得到更加精确的管坯直径,因为直径控制是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。2、成型过程采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送,主机是以中心定位,因此应经常检查调整立辊(特别是在对头前后),确保带钢递送边缘严格按工艺所的路线运行,并通过设计的啮合点。采用外控或内控辊式成型,检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求,如不符合要求,则要继续进行调整,直到达到要求为止。

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3、焊接过程采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制,应不间断地观察成型缝质量状况,发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度,保证成型质量;情况异常时,应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化,并及时采取纠正措施。河北螺旋钢管厂家目前内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。应不间断地观察成型缝质量状况,发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度,保证成型质量;情况异常时,应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化,并及时采取纠正措施。

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4、检测焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。当公称直径D≥426mm时,钢管内部缺陷应在其内部进行和补焊;当D≤426mm时,内部缺陷允许从外部从外部进行补焊。补焊后的焊缝必须修磨,修磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围之内。补焊钢管进入下一道工序之前,应仔细检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷,确认无误后方可转入下一道工序。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。检验钢管时按照钢管规格进行探臂图象增强器调试;射线管放在管径的中心位置图象增强器与钢管表面的距离为150㎜。进管时小车要慢,放在升管器上的钢管要降下来,探头要缓慢的进入钢管内。